一、压力保养

  1.全预混冷凝低氮锅炉停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。

  2. 定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使全预混冷凝低氮锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结 ，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。

  3 .锅炉定期给水，保持全预混冷凝低氮锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。

二、湿法保养

  1 .全预混冷凝低氮锅炉停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。

  2 .关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

  3 .用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8 kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。

  4 .用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。

  5 .当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

  6 .在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。

  7 .在冬季要采取相应的防冻措施。

三、干法保养

  1 .锅炉停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。

  2 .关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。

  3 .打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。

  4 .选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。

  5 .全预混冷凝低氮锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。

  6 .干燥剂放入冷凝燃气锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。

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