通常认为，在全预混低氮锅炉的燃烧过程中，热力型NO对氮氧化物的贡献率为90%~95%，而快速型NO的贡献率仅为5%~10%。在某些情况，如在全预混低氮锅炉炉膛温度较低、富氧燃烧的扩散火焰条件下，快速型NO的影响占主导地位。降低氮氧化物的主要方向是抑制火焰峰值温度，缩短烟气在炉膛高温区的停留时间，降低氧气浓度等。具体的技术手段包括：稀薄预混燃烧技术、火焰冷却、烟气再循环等。

        1、稀薄预混燃烧技术。即通过控制过剩空气系数来控制燃烧温度，但会使火焰变得不稳定甚至熄火。稀薄预混燃烧技术与多孔介质（如金属纤维网）燃烧的结合，改善了上述情况。多孔介质的孔隙很小，一般不存在宏观尺度上的火焰，从理论上讲，不会发生回火、熄火等情况，从而克服了稀薄预混燃烧的缺点。多孔介质的存在显著改善了燃烧室的换热性能，可燃混合气燃烧放出的热量可迅速传递到多孔介质中，并通过多孔介质以辐射和导热方式向低温区域传热，使新鲜可燃混合气得到有效预热，促进火焰区的化学反应，使火焰传播速度明显增大，还可避免局部高温区的形成，从而显著消减氮氧化物的形成。

        2、火焰冷却。利用燃烧产物、水或蒸汽降低火焰温度，目的是为了降低火焰峰值温度和缩短烟气在高温区的停留时间。

        3、烟气再循环。将烟气混合在燃料或空气中，延缓燃料与空气之间的混合，使得反应区域氧气浓度降低，并降低全预混低氮锅炉炉膛温度。然而，烟气再循环技术中烟气回流量的调节和控制较为复杂，回流烟气与空气混合后易产生凝结水，对全预混低氮锅炉燃烧器造成腐蚀。此外，由于回流烟气的含氧量低于空气的含氧量，为了维持全预混低氮锅炉合适的空燃比，燃气流量也应相应降低，从而导致燃烧器的热功率下降。

        我们基于稀薄预混燃烧技术（结合多孔介质）、火焰冷却技术，对两种全低氮燃烧技术——贫燃料预混燃烧技术、水冷却预混燃烧技术工艺与实际应用效果进行探讨。

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